木制家具流行自不用說，金屬家具近些年也得到了飛速發展，從過去僅有的床、架，目前已經發展到沙發、桌椅等不同形式，其材料也從金屬材料發展成為各種輕質高強度的合金材料，為家具產品又增添了一種更新穎、更有裝飾美的新流行趨勢。

然而，金屬加工難度比較大，傳統金屬加工工藝又相對簡單，無法完成鏤空、雕刻等復雜工藝，綜合來看，目前金屬家具在傳統加工制造過程中有以下一些急需解決的痛點：工序復雜、操作繁瑣。

傳統金屬家具生產工藝流程一般為：鋸床下料→CNC 加工→加工斜面→打樣沖眼→鉆孔→彎管→清洗→焊接等8～9 道工序，工序繁瑣，程序非常復雜、操作麻煩。

加工精度低、廢品率高

傳統的金屬家具加工切割工藝相對落后，多數是使用圓鋸機切割，需要機器與人工相結合，才能進行加工切割，這就導致了加工程序相當的復雜，圓鋸機切割除了精度不高的先天不足外，還有切割坡口不平整，毛刺多，加工效率低下，生產成本高，產品質量無法得到保證等等缺陷，到最后成品階段，人工修修補補是常態，甚至會出現不少廢品的現象。如果操作不當還會導致工傷危險。

需要大量人力 人工成本太高

對于傳統加工方式中的鋸、沖、鉆，最大的特點其實就是人為干預，每一臺設備的操作都需要人工值守，因為這類設備的自動化程度極低。對于管材的這類非板材加工對象的加工，送料、定位、加工作業、取料每個環節都需要人工控制。所以，常常可以在家具加工行業車間看到，很多設備，很多工人。

如今的市場形勢是，工人流動性越來越大，也越來越難招，工人的工資要求也水漲船高，人工成本或許占據了企業利潤的很大部分。

面對如此種種瓶頸，金屬家具制造企業究竟該怎么辦？傳統的鋸床、沖床、鉆床加工方式弊端如此之多，那有沒有先進的加工方式可以解決金屬家具制造企業的困境呢？

有！它就是激光切割技術。據相關數據研究表明，激光切割作為激光加工領域重要的切割技術工藝，占比已超過70%，可見其已經得到許多制造企業的認可和應用。

一臺激光切管機可以把家具行業傳統的鋸、沖、鉆等工序全部在一臺機器上集中完成。這樣的加工方式，帶來的是加工精度的可控，還有高效和低成本。

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