我國閥門行業(yè)雖然近年來發(fā)展速度較快,但行業(yè)的整體水平仍低,產(chǎn)品技術(shù)含量低,許多參數(shù)高的關(guān)鍵閥門還依賴進(jìn)口。有專家估計,我國閥門水平與國外先進(jìn)國家相比要落后10~20年。前不久,中國閥門行業(yè)為加強與歐洲閥門制造行業(yè)的交流,先后組織了國內(nèi)10余家閥門企業(yè)的老總出訪歐洲,學(xué)到了許多國外同行的可貴經(jīng)驗,同時與國外閥門行業(yè)相比,也看到了我們自身的不足.和川工泵閥小編來了解。

一、質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距

　　法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣,出口占銷售的70%,建立了全球性的銷售網(wǎng)絡(luò),我國的冶金,造紙,水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產(chǎn)品。在核電領(lǐng)域,他們的供貨量在全球排名第二,法國有70多座核電站使用他們的產(chǎn)品。他們的管理十分到位,公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn),生產(chǎn)場地整齊,整潔,兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式,效率高,零件表面光潔度高.加工后的零件清潔處理及時,工位器具應(yīng)用得當(dāng),如每根軸上套一個塑料袋,很簡單,但卻很實用,避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內(nèi)差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過硬,噴漆以后的產(chǎn)品,外觀效果和質(zhì)量相當(dāng)好。相比而言,國內(nèi)在質(zhì)量管理上還有諸多缺陷,首先在工藝上或多或少被忽視,好多企業(yè)明明有質(zhì)保體系,可實際工作中卻沒有用武之地,質(zhì)量管理執(zhí)行起來自行其是,隨心所欲;其次在裝配過程中也是馬虎了事.難怪有的閥門一安裝就出現(xiàn)跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。再如國內(nèi)好多企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后,至今停留在上世紀(jì)70~80年代水平上,有的設(shè)備早已過了使用壽命期,還在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn),產(chǎn)品加工質(zhì)量又怎能保證呢?有的限于資金,也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心,但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多,僅占20%左右。

二、加工工藝上的差距

　　在焊接工藝上,德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求,已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無鈷焊接;法國威蘭閥門公司將焊前預(yù)熱,自動焊接,焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成,無論焊前,焊中,焊后處理,溫度都可以實現(xiàn)自動控制,保證焊接質(zhì)量。而國內(nèi)在閥門焊接上工藝落后,有的還采用陳舊的焊接方法,焊工技術(shù)水平低,所焊材料也是普通材料,達(dá)不到特殊閥門設(shè)計要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷,很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。在模鍛件新工藝的運用上,德國KSB公司生產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91,F22為主,而高壓閥門又以鍛造件為主,保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛,并進(jìn)行焊接,閥門沒有因鑄造而造成氣孔,疏松等諸多缺陷,并大大減少自由鍛的材料浪費,經(jīng)濟(jì)性大為提高。而國內(nèi)行業(yè)閥門毛坯件大都以鑄造件多,采用模鍛的很少,在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少成本,大都采用鑄鋼件,低壓的采用鑄鐵件多,材質(zhì)成本低,加工工藝簡單。

三、流程管理上的差距

　　法國威蘭公司設(shè)備的布置按產(chǎn)品工藝路線進(jìn)行,以達(dá)到加工工藝路線最短,這樣操作人員就可以在小的動作范圍內(nèi)完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動的柔性加工中心,數(shù)控車銑加工機床和CNC數(shù)控機床,將計算機輔助制造連成一線,產(chǎn)品在設(shè)備上一次裝夾,一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠(yuǎn)程操作,這樣簡化了機加工工藝,工程技術(shù)人員只要把程序編好,選用合適的刀具,就能保證產(chǎn)品的加工要求,并使產(chǎn)品高質(zhì)量和高效率。

　　同樣,意大利新比隆公司生產(chǎn)流程特點是:接到訂單后,由設(shè)計開發(fā)中心轉(zhuǎn)化,提供產(chǎn)品的設(shè)計圖樣,外協(xié)外購明細(xì),機械加工程序等技術(shù)文件,通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁飨嚓P(guān)部門,生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)要求和銷售訂單組織生產(chǎn).坯件進(jìn)廠后,庫管人員會根據(jù)生產(chǎn)計劃將坯件及其他部分配件送往各加工,裝配場地,他們并非全部自己生產(chǎn),很多也是采購。但他們幾乎所有產(chǎn)品零部件都是在數(shù)控設(shè)備上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺上可調(diào)閱零件加工圖和零件加工程序,他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設(shè)備上,啟動加工程序,就可以自動完成車,鉆,銑,鏜等加工工序。

　　而國內(nèi)好多閥門企業(yè)不專業(yè),小而全,產(chǎn)品混雜,加工閥門混亂,車間加工設(shè)備布局不合理,零部件堆放不集中。目前國內(nèi)普遍采用計件工時制,但同樣存在弊病,工時不合理,多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結(jié)算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制,導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)水平低,加工工藝滯后,原材料浪費嚴(yán)重。

　　此外,國內(nèi)機械加工設(shè)備的工藝布置大都是按設(shè)備的種類進(jìn)行安排,如加工中心的擺設(shè),臥式放在一排,立式放在一排,數(shù)控機床放在一排,這種安排只考慮到現(xiàn)場整齊,而沒有考慮便于操作,勞動效率就低,本末倒置了。

四、技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距

　　技術(shù)創(chuàng)新能力不足,這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)后就很少進(jìn)行再創(chuàng)新了,這樣的結(jié)果是閥門企業(yè)很難把產(chǎn)品出口到西方市場。

　　其實就技術(shù)水平而言,常規(guī)閥門的設(shè)計和材料應(yīng)用上,我們與國外知名企業(yè)相比,并沒有多大的差距,在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝,那差在什么地方呢?實際就是差在認(rèn)真二字上。有這樣一種產(chǎn)品,原本是德國某公司水閥專利產(chǎn)品,有幾個不同的企業(yè)同時生產(chǎn),一個是某外國公司,一個是臺資企業(yè),一個是國內(nèi)公司.一樣的產(chǎn)品圖,生產(chǎn)出來的閥門實物卻是兩樣。前兩家公司不論是內(nèi)在質(zhì)量,還是外觀上都比國內(nèi)公司做的好。令人不解的是,這幾家公司都在中國國內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品,而且鑄件毛坯都來自國內(nèi)的工廠,但結(jié)果相差很大。從某種意義上說,我們的經(jīng)營理念,追求目標(biāo)和外資企業(yè)有很大差距,特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實存在一定問題,也是我們必須深刻思考的。

    在工廠建設(shè)上國外企業(yè)的做法與中國企業(yè)也有所不同。我國的企業(yè)先是搞基建,擴(kuò)建生產(chǎn)廠房,增添生產(chǎn)設(shè)備,廠房是一擴(kuò)再擴(kuò),追求大而全,現(xiàn)代氣派,并只想生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,忽視了新產(chǎn)品的研發(fā)和投入,產(chǎn)品后勁嚴(yán)重不足,而生產(chǎn)產(chǎn)品大部分是仿制,只生產(chǎn)普通低檔產(chǎn)品,過多地把精力投入市場經(jīng)營上,因而缺少核心競爭力。國內(nèi)的一些企業(yè)在搞研發(fā)時,較多的是參考其他廠商的設(shè)計,從而忽略了原始實驗數(shù)據(jù)的重要性,這樣開發(fā)出來的產(chǎn)品只具有外形而沒有真正的靈魂。

五、形成合力加快閥門行業(yè)發(fā)展

　　低成本是中國閥門業(yè)的主要競爭優(yōu)勢,同時,我國持續(xù)增長的市場空間也是中國閥門行業(yè)保持優(yōu)勢的先決條件.但這僅是企業(yè)的外在優(yōu)勢,并不是企業(yè)的核心競爭力。

　　為了解決目前我國閥門業(yè)存在的問題,國家也制定了一些政策鼓勵帶動閥門行業(yè)的發(fā)展,促進(jìn)國內(nèi)企業(yè)掌握完整的研發(fā)和制造技術(shù),同時國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展和諸多大型項目建設(shè),也為國內(nèi)閥門行業(yè)創(chuàng)造了足夠的市場空間,在這種形勢下,中國閥門業(yè)應(yīng)抓住機遇,努力趕上。

　　創(chuàng)新是行業(yè)發(fā)展的惟一途徑。一個民族沒有創(chuàng)新,就沒有了靈魂。一個企業(yè)沒有自己的核心技術(shù),那么在國際產(chǎn)業(yè)化分工中,就只能充當(dāng)國際打工的角色.與此同時,必須重視管理水平的提高。建立企業(yè)文化,在人力資源管理和計算機輔助制造上下功夫,提高勞動生產(chǎn)效率,從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　顯而易見,有差距并不可怕,只要我們調(diào)整好發(fā)展思路,增強發(fā)展的信心,強化企業(yè)管理,推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,重視技術(shù)創(chuàng)新和核心技術(shù)的研發(fā),提高企業(yè)的核心競爭力。在不久的將來,我國閥門骨干企業(yè)一定能夠趕上和超過國外同類企業(yè),為國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化做出貢獻(xiàn),在世界閥門市場競爭中占有一定的份額,并成為世界閥門制造業(yè)的強國。

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